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IRG型立式管道热水离心泵

产品分类: 管道离心泵

产品名称:IRG型立式管道热水离心泵

流量范围:Q=1.1~1080m3/h

扬程范围:H=5~125m

输送温度:-20-150℃ (高于80℃时请申明)

吸入压力:0-6MPa (高于0.4 MPa时请申明)

密封形式:机械密封

密封材质:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

400-992-1266

产品概述:

1.jpg

2.jpg

热水型结构.jpg


IRG型系列立式管道离心泵概述

IRG型系列单级单吸立式管道热水循环离心泵,是本公司科技人员联合国国内水泵专家,选用国内优秀水力模型,采用IR型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水、高温腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点,符合新国家机械部JB/T53058-93的标准要求,产品按国际ISO2858标准设计制造。

IRG型立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市住房采暖循环用泵,使用温度150℃以下。


IRG型系列热水循环离心泵结构说明

1、泵体与上部结构中间装有隔热盖,适用于介质温度T<120℃的场合。

2、泵与电机轴承组合配置,保证轴运转精度,提高了密封的可靠性。

3、可根据用户要求隔热盖内安装风冷装置。


IRG型系列热水管道型号说明

例:IRG50-160(I)A(B)

50—泵进出口直径为50mm

160—叶轮名义外径为160mm

I—流量分类

A—叶轮外径切割代号

B—叶轮经第二次切割

IRG单级单吸立式管道热水离心泵


型号参数:

IRG型立式管道热水循环离心泵型号参数表:

IRG型热水管道离心泵型号流量扬程效率转速电机功率汔蚀余量重量
m3/hL/s (m)(%)(r/min)(kw)(NPSH)r(kg)
IRG15-801.10.38.52628000.182.317
1.50.42834
20.55734
IRG20-1101.80.5162528000.372.325
2.50.691534
3.30.9113.535
IRG20-1601.80.5331929000.752.329
2.50.693225
3.30.913023
IRG25-1102.80.78163429000.552.326
41.111542
5.21.4413.541
IRG25-1252.80.7820.62829000.752.328
41.112036
5.21.441835
IRG25-125A2.50.69172729000.552.327
3.611635
4.61.2814.434
IRG25-1602.80.78332429001.52.339
41.113232
5.21.443033
IRG25-160A2.60.12292329001.12.334
3.71.032831
4.91.362632
IRG32-1003.10.8613.23229000.55227
4.51.2512.544
5.81.8111.343
IRG32-100(I)4.41.2213.24829000.75232
6.31.7512.554
8.32.3211.353
IRG32-1253.50.97224029000.752.328
51.392044
6.51.81842
IRG32-125A3.10.8617.64029000.552.328
4.51.251643
5.81.6114.444
IRG32-1603.50.9733.24029001.52.339
51.393244
6.51.830.242
IRG32-160A2.80.78282829001.1238
41.12534
5.21.442333
IRG32-160(I)4.41.2233.23429002.224.7
6.31.753240
8.32.3230.242
IRG32-2003.10.8650.52629003255
4.51.255032
5.81.314834
IRG32-200(I)4.41.2250.52629004243
6.31.755033
8.32.324835
IRG32-200A2.80.7844.63429002.2274
41.114440
5.21.4442.742
IRG40-1004.41.2213.24829000.552.332
6.31.7512.554
8.32.3111.353
IRG40-100A3.91.0810.64629000.372.332
5.61.561052
7.42.06952
IRG40-1254.41.22214129001.12.334
6.31.752046
8.32.311843
IRG40-125A3.91.0817.64029000.752.333
5.61.561645
7.42.0614.441
IRG40-1604.41.22333529002.22.347
6.31.753240
8.32.313040
IRG40-160A4.11.14293429001.52.343
5.91.642839
7.82.1726.339
IRG40-160B3.81.0625.53429001.12.338
5.51.532438
7.2222.537
IRG40-2004.41.225126290042.374
6.31.755033
8.32.314832
IRG40-200A4.11.144526290032.362
5.91.644431
7.82.174230
IRG40-200B3.71.03382429002.22.352
5.31.473629
71.9434.529
IRG40-2504.41.22822429007.52.3105
6.31.758028
8.32.317428
IRG40-250A4.11.14722429005.52.398
5.91.647028
7.82.176527
IRG40-250B3.81.0661.523290042.377
5.51.536027
71.945626
IRG40-100(I)8.82.4413.25529001.12.334
12.53.4712.562
16.34.5311.360
IRG40-100(I)A82.2210.65529000.752.332
113.051060
14.54.03961
IRG40-125(I)8.82.4421.24929001.52.338
12.53.472058
16.34.5317.857
IRG40-125(I)A82.22171729001.12.333
113.051616
14.54.031414
IRG40-160(I)8.82.443345290032.356
12.53.473252
16.34.533051
IRG40-160(I)A8.22.28294429002.22.347
11.73.252851
15.24.222650
IRG40-160(I)B7.32.38234529001.52.343
10.42.892250
13.53.7520.549
IRG40-200(I)8.82.4451.23829005.52.385
12.53.475046
16.34.534846
IRG40-200(I)A8.32.314537290042.375
11.73.254445
15.34.254245
IRG40-200(I)B7.52.083736290032.363
10.62.943644
13.83.833443
IRG40-250(I)8.82.4481.2312900112.3145
12.53.478038
16.34.5377.540
IRG40-250(I)A8.22.28713129007.52.395
11.63.227038
15.24.226840
IRG40-250(I)B7.62.1161.43129005.52.394
10.836037
143.895837
IRG40-250(I)C7.11.9753.23129005.52.388
102.785236
13.13.6450.435
IRG50-1008.82.4413.65529001.12.336
12.53.4712.562
16.34.5311.360
IRG50-100A82.22115329000.752.335
113.051060
14.54.03958
IRG50-1258.82.4421.54929001.52.343
12.53.472058
16.34.5317.857
IRG50-125A82.22175329001.12.338
113.051657
14.54.031456
IRG50-1608.82.443345290032.359
12.53.473252
16.34.533030
IRG50-160A8.22.28294429002.22.351
11.73.252851
15.24.222650
IRG50-160B7.32.38234229001.52.347
10.42.892250
13.53.7520.549
IRG50-2008.82.44523829005.52.3101
12.53.475046
16.34.534846
IRG50-200A8.32.3145.837290042.380
11.73.254445
15.34.254245
IRG50-200B7.52.083736290032.368
10.62.943644
13.83.833444
IRG50-2508.82.4482292900112.3160
12.53.478038
16.34.5377.540
IRG50-250A8.22.2871.53029007.52.3115
11.63.227038
15.24.226840
IRG50-250B7.62.1161.42829005.52.3114
10.836037
143.895840
IRG50-250C7.11.9753.22729005.52.3108
102.785236
13.13.6450.440
IRG50-100(I)17.54.8613.76729001.52.541
256.9412.569
32.59.0310.569
IRG50-100(I)A15.64.3116529001.12.536
22.36.191067
298.18.468
IRG50-125(I)17.54.8621.560290032.556
256.942068
32.59.031867
IRG50-125(I)A15.64.33175829002.22.548
22.36.191666
298.113.665
IRG50-160(I)17.54.6834.454290042.572
256.943263
32.59.0327.560
IRG50-160(I)A16.44.563054290032.571
23.46.52862
30.48.442459
IRG50-160(I)B154.17264929002.22.559
21.662458
287.7820.659
IRG50-200(I)17.54.8652.74929007.52.5108
256.945058
32.59.0345.559
IRG50-200(I)A16.44.5646.44829005.52.5107
23.56.534457
30.58.474058
IRG50-200(I)B15.24.224045290042.5100
21.86.063855
28.37.8634.557
IRG50-250(I)17.54.8682392900152.5175
256.948050
32.59.0376.552
IRG50-250(I)A16.44.5671.5392900112.5165
23.46.57050
30.58.476752
IRG50-250(I)B154.17613829007.52.5165
21.666049
287.7857.454
IRG50-315(I)17.54.86128302900302.5310
256.9412540
32.59.0312244
IRG50-315(I)A16.64.61115302900222.5245
23.76.5811340
318.611044
IRG50-315(I)B15.74.3610330290018.52.5215
22.56.2510139
29.289840
IRG50-315(I)C14.4486302900152.5195
20.65.728538
26.87.448340
IRG65-10017.54.8613.76729001.52.546
256.9412.569
32.59.0310.569
IRG65-100A15.64.3116529001.12.541
22.36.191067
298.18.468
IRG65-12517.54.8621.660290032.558
256.942068
32.59.031867
IRG65-125A15.64.33175829002.22.549
22.36.191666
298.114.465
IRG65-16017.54.8634.454290042.575
256.943263
32.59.0327.560
IRG65-160A16.44.563054290032.575
23.46.52862
30.48.442459
IRG65-160B154.17265229002.22.563
21.662458
287.7820.657
IRG65-20017.54.8652.74929007.52.5107
256.945058
32.59.0345.559
IRG65-200A16.44.5646.44829005.52.5107
23.56.534457
30.58.474058
IRG65-200B15.24.224046290042.5100
21.86.063855
28.37.8634.556
IRG65-25017.54.8682392900152.5180
256.948050
32.59.0376.552
IRG65-250A16.44.5671.5392900112.5170
23.46.57050
30.58.476752
IRG65-250B154.17613829007.52.5170
21.666049
287.7857.454
IRG65-31517.54.86127322900302.5320
256.9412540
32.59.0312244
IRG65-315A16.64.61115322900222.5255
23.76.5811340
318.611044
IRG65-315B15.74.3610326290018.52.5225
22.56.2510139
29.289842
IRG65-315C14.4486262900152.5205
20.65.728538
26.87.448342
IRG65-100(I)359.7213.86729003363
5013.912.573
6518.11070
IRG65-100(I)A31.38.7116629002.2353
44.712.41072
5816.1869
IRG65-125(I)359.72226729005.5399
5013.92072.5
6518.11770
IRG65-125(I)A31.38.717.56629004378
4512.51671
5816.113.669
IRG65-160(I)359.72356329007.53103
5013.93271
6518.12870
IRG65-160(I)A32.79.130.66229005.53103
46.7132870
6116.92469
IRG65-160(I)B30.38.4266229004397
43.3122469
56.315.62169
IRG65-200(I)359.7253.5552900153176
5013.95067
6518.14668
IRG65-200(I)A32.89.147542900113166
4713.14466
6116.94067
IRG65-200(I)B30.58.540.65429007.53114
43.512.13865
56.615.733.466
IRG65-250(I)359.7283522900223235
5013.98059
6518.17260
IRG65-250(I)A32.597352290018.53205
46.7137059
6116.96360
IRG65-250(I)B308.362522900153180
43.3126058
5615.65460
IRG65-315(I)359.72128442900373350
5013.912554
6518.112157
IRG65-315(I)A32.59112.6432900303335
46.512.911054
60.516.8106.457
IRG65-315(I)B318.6102.5422900303335
44.512.410053
5816.19856
IRG65-315(I)C298.187412900223270
4111.48551
53.614.98354
IRG80-100359.7213.86729003363
5013.912.573
6518.11070
IRG80-100A31.38.7116629002.2354
44.712.51072
5816.1869
IRG80-125359.72226729005.5399
5013.92072.5
6518.11770
IRG80-125A31.38.717.56629004379
4512.51671
5816.113.669
IRG80-160359.72356329007.53105
5013.93271
6518.12870
IRG80-160A32.79.130.66229005.53105
46.7132870
6116.92469
IRG80-160B30.38.4266129004398
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IRG80-125(I)A62.617.4196829007.54.5113
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IRG150-315(I)B10428.9100552900754.5724
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400111.43280
5201442675
IRG200-315(I)A26272.831.5721450454560
374103.92879
4861352374
IRG200-315(I)B24267.227681450374535
34696.12480
45012519.578
IRG200-400(I)28077.854.5751450754830
400111.45081
5201443977
IRG200-400(I)A26272.848731450754830
374103.94480
4861353475
IRG200-400(I)B24267.241.4721450555685
34696.13878
45012529.674
IRG200-400(I)C22462.234.9721450455580
32088.93276
416115.62574
IRG250-25035097.222781450455620
550152.82082
650180.51681
IRG250-250A30018.318.3761450375550
5001391780
600166.71480
IRG250-23530083.314731480224.5410
50013912.578
600166.71170
IRG250-30030083.322731480374.5550
5001392078
600166.71670
IRG250-31535097.234761450755.5890
550152.83280
650180.52879
IRG250-315A30083.329.5741450555.5690
5001392878
600166.72477
IRG250-315B26072.225701450455.5620
4501252474
520144.42072
IRG250-40040083.354.57414501105.51000
550152.85079
600166.73976
IRG250-400A365101.447741450905.51335
500138.94477
600166.73573
IRG250-400B33693.340711450755.51245
460127.83774
552153.33070
IRG250-450400111.1647614501605.51750
550152.86080
660183.35677
IRG250-450A365101.4547514501325.51640
500138.95178
600166.74776
IRG250-450B33693.3467214501105.51490
460127.84375
552153.34073
IRG300-23554015020.5779805551120
7202001881
9002501574
IRG300-235A438121.716.5749804551065
657182.51579
788218.91377
IRG300-235B400111.11473980375960
600166.712.578
7202001170
IRG300-25054015022.58014505561085
7202002083
9002501784
IRG300-250A45013619.5781450456980
6001661781
7202001482
IRG300-300540150327914507551700
7202002882
9002502383
IRG300-300A444123.326.57614507551695
6661852480
799221.921.576
IRG300-300B415115.3247514505551370
623173.12178
747207.51775
IRG300-31554015035801450904.51850
7202003284
9002502682
IRG300-315A460127.831.5771450754.51740
6501802880
80022223.578
IRG300-315B420116.727751450554.51450
5801612478
7001942076
IRG300-380480133.34882145013251900
7202004484
9002503482
IRG300-380A444123.341.478145011051835
6661853880
833231.43078
IRG300-380B409113.6357614509051700
614170.63278
736204.42576
IRG300-400480133.35576145013252040
7202005078
90025042.576
IRG300-400A400111.14879145011051920
600166.74481
7202003480
IRG300-500480133.38778145025052865
7202008080
9002507279
IRG300-500A444123.37676145020052610
6661857079
799221.96376
IRG300-500B400111.1697214501605.52440
614170.56375
750208.35673
IRG350-23560016714801450375.51050
80022212.583
96026710.582
IRG350-30060016722.5791450555.51530
8002222082
96026717.571
IRG350-31560016735.5781450905.51750
8002223284
96026728.571
IRG350-400600167557914501605.52250
8002225083
96026745.570
IRG350-400A560155.6487914501325.52040
750208.34481
9002504380


注意事项:

安装说明

1、安装前应检查水泵和电机有无损伤,泵流道内有无影响水泵运行的硬质物体(如石块、铁粒等),以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

2、安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免泵变形影响运行性能和寿命。

3、泵与电机是整体结构,安装时无需找正,十分方便。

4、当输送热水液体时,为了不使泵承受管路的热变形,泵座的底脚螺栓可以不固定,当管路系统在热胀冷缩时,使泵能与管路一起移动。

5、泵体两端法兰规格均按1.6 M Pa标准确定,所以配备管路时应规格相同。

6、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。

7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

8、泵用于有吸程场合,应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象。

9、为了维修方便和使用安全,在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命。

1 0、安装完毕后盘动泵轴,叶轮应无摩擦和卡死现象。


使用说明

启动、运行、停机

(一)起动、运转:

1、用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。

2、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

3、灌水排气,打开进口阀,使液体充分进入泵腔内,直至整个管路充满液体,并保证进口管路的密封性。

4、关闭出口阀,以减少起动电流。.

5、接通电源,点起动确定正确运行方向,从电机风叶端看为顺时针旋转。

6、逐步调节出口阀的开度,尽量使泵在额定状态下工作。

7、泵在运转过程中,如发现噪音或不寻常的声音时,应立即停机检查。

8、正常机械密封泄漏应小于3滴/分,检查电机,轴承处温升<70℃,超过此值应检查原因。


(二)停机:

1、关闭吐出管路阀门。

2、切断电源,停止电机运行。

3、关闭进口阀。

4、泵长期停用,应放尽泵内液体。


维护与保养

(一)运行中的维护和保养:

1、进水管路必须高度密封。

2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

3、禁止泵在大流量运行时,电机超电流长期运行。

4、定时检查泵运行中电机电流值,尽量使泵能在标准下工作。

5、泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。

6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11kW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。

7、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停机检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。


(二)机械密封维护与保养:

1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

2、严禁机械密封在干磨情况下工作。

3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。


故障处理:

1、水泵不出水

a、进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道

叶轮堵塞。

b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。

c、吸入管漏气。

d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。

e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。

f、管路阻力过大,泵选型不当。

解决办法

a、检查,去除堵塞物。

b、调整电机方向,紧固电机接线。

C、拧紧各密封面,排除漏气。

d、灌满液体并打开排气阀,排尽空气。

e、停机,检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。

f、减少管路弯道,重新选泵。

2、水泵流量不足

a、先按1.原因检查。

b、管道、泵流道叶轮部分堵塞,水垢陈积,

阀门开度不足。

c、电压偏低。

d、叶轮磨损。

解决办法

a、先按1.排除。

b、去除堵塞物,重新调整阀门开度。

c、稳压。

d、更换叶轮。

3、功率过大

a、超过额定流量使用。

b、吸程过高。

c、泵轴承磨损。

解决办法

a、调节流量,关小出口阀门。

b、降低。

c、更换轴承。

4、杂音振动

a、管路支撑不稳。

b、液体混有气体。

c、产生汽蚀。

d、轴承损坏。

e、电机超载发热运行。

解决办法

a、稳固管路。

b、提高吸入压力排气。

c、降低真空度。

d、更换轴承。

e、调整按5。

5、电机发热

a、流量过大,超载运行。

b、碰擦。

c、电机轴承损坏。

d、电压不足。

解决办法

a、关小出口阀。

b、检查排除。

c、更换轴承。

d、稳压。

6、水泵漏水

a、机械密封磨损。

b、泵体有砂孔或破裂。

c、密封面不平整。

d、安装螺栓松懈。

解决办法

a、更换。

b、焊补或更换。

c、修整。

d、紧固。

装配拆卸:

1、泵的拆卸

拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤:拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯•

注意亊项:

a、将泵壳内的液体放掉;

b、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉;

C、拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封水管等管路和引线。

拆卸顺序:

泵的拆卸步骤应从拆下吐出側的轴承部件开始,其顺序大致如下(因泵的结构有所差别.在拆卸过程中会略有不同):

a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间的连接螺母卸下轴承部件乙:

b、拧下轴上的圆螺母,依次卸下护套、轴承内圈(轴承)、有孔轴承压盖、挡水圈后,卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等):

c、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后,卸下吐出段(包括末级导叶、平衡环、平衡套等);

d、卸下末级叶轮和键后,卸下中段(包括导叶):按同样方法依次卸下其余各级的叶轮、中段和导叶,直到卸下首级叶轮为止:

e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下轴承部件甲(在这之前应先将泵联轴器卸下);

f、将轴从吸入段中抽出,拧下轴上的锁紧螺母,依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

至此拆卸工作基本完成,但在上述拆卸过程中,还有部分零件是相互连接在一起的,一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。

2、泵的装配

清洗和检查:

a、用煤油清洗全部的零件,在空气中干燥或用布擦干;

b、检查全部零件的磨损情况,对不能确保正常运转的零件应更换;

c、检查泵轴是否有灰尘或生锈,用千分表检查轴的不宜度(轴的径向跳动值不大于8级精度);

d、当密封间隙超过推荐值的最大值50%时,应更换密封元件。

泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行;

本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点:

a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净,紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。

c、泵装配完毕后,未装填料前,用手盘动泵转子,检查转子在壳体内旋转是否灵活、有无摩擦响声,轴向窜动量是否达到规定要求。

d、上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,注意填料环在填料腔中的位置。

泵的安装

泵的安装步骤一般包括把泵放在基地上,找水平,调正和联接泵的管路等。

1、泵安装时需要的设备

泵安装时需要下列常规的专用的设备和工具:

a、有负载能力合适而安全的起重设备;

b、每个地脚螺钉处都必须备有一块垫铁或楔铁,作找平底座用;

c、灌浆的材料必须是不收缩的灌浆料。为了灌浆需要准备一个木盒,而且需配有漏斗;

d、安装和拆卸填料,需要一套专用的工具,如带钩的夹具等。

2、泵的搬运在搬运泵时需要注意安全以防事故发生,搬运时要注意下列事项:

A、在搬运泵时,起重机的吊钩应挂在底座下面:也可以用叉式起重机搬运泵,不允许吊在泵的原动机的螺栓孔或吊泵的轴承体,更不能在泵轴处起吊;

b、起重负载应均匀平衡,且应注意起重设备的承载能力,起吊时应小心谨慎,防止泵件的碰撞,特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。

C、严禁异物或者灰尘在搬运过程中掉入泵和电动机内

3、泵的开箱检查

泵运到使用单位后因开箱检查泵的零件是否丢失,是否在运输过程中有损坏,如果出现由于丢失或者顺坏时,应立即向运输部门或者制造厂声明。

4、暂时库存

如果泵在安装以前需要库存一段时间,泵仍然需要包装,而且应该放在干燥、防雨、防灰尘的合适的地方上。泵的吐出口和吸入口应覆盖,以防异物掉入,泵的轴,轴承和其他精加工零件应注意防潮,要应涂保护油层。

5、泵的基础

a、泵的基础必须具有足够的强度,基础的质量应等于机组质量的3-5倍,泵的地基应比泵的底座长50-70cm,且要留出地脚螺栓孔(为地脚螺栓3-5倍的钢管直径);

b、打地基包括如下内容:地基的地脚螺栓孔的定位,灌浆和留出外连接管路位置,然后在其余空间灌浆,地基的表面可是粗糙的,一边灌浆效果好。

C、地基完全固化后安装设备。

6.搬放和找水平

a,在底座下面放置钢的垫铁和楔铁或调整垫,一般都放置在地脚螺栓处。如果底座较长,在两地脚螺栓中间可放置一块垫铁;

b、检查底座下面的地基,清洗飞尘,油和其他杂物。

C、起重吊钩吊住底座的四个角上,把底座吊在地基上方,慢慢地把底座放在每个螺栓孔的位置上(对地脚螺栓孔的位置)

d、用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上,用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方位上的水平,推荐每100毫米长度不平度小于0.25毫米,这时地脚螺栓的螺母拧到适当程度(不能过紧),楔铁或调整垫片应紧固。

e、底座找平,而且和地基配合较紧后才灌浆。

7、底座的灌浆

A、灌浆时,确保做到每个空间的空气必须全部排出

B、当灌浆材料固化后,拧紧地脚螺栓的螺母,然后再对灌浆材料油漆防潮

C、灌浆后,进行泵和发动机的调正工作

8、设备的调整

设备调整包括角度的调正和中心线位置的调正,至少应在下面三个时期检查设备,进行调正。

第一次:泵和底座已经把紧,但电动机没把紧;

第二次:泵和电动机已紧固,但吸入和吐出管路法兰的螺栓没紧固;

第三次:在泵运转24小时后,再检查一次,检查后把泵和电动机最后紧固。

9、在调正工作中应注意以下事宜:

a、电机与水泵组合安装时,应将泵联轴器端轴伸向外拉出,再保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

b、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。

c、在调正以前,检查全部的管线,保证它们不对泵座产生作用力和力矩;

d、在调正泵和电动机时,垫片应垫在电动机的下面。

角调正是保证联轴器的两个平面的平行度。用一块千分表去检查联轴器法兰端面上的四个点,千分表读为0.02~0.03;检查其平行度也可以用塞尺,两联轴器平面间的差值(a-b)≤0.06.中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度

10、主要管路的联接

泵灌浆后且紧固在地基上以后,在不受外力条件下对正且连接泵法兰和管路的法兰;这个对正联接不能依靠法兰螺栓的力。对管路支撑(附加)应避免管路系统的振动。应减少管路对泵的外加力。为了防止泵的损坏,在泵管路连接以前,要对管路系统进行清洗。

安装管路,应注意事项:

a、使用管路的规格和长度应合适且有足够的承压能力;尽量减少管路的转弯和附件;

b、泵的吸入管路应是短而直。管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径,泵的吸入管路的弯曲半径应做成尽量大。

11、附件设备的联接

压力表:在吸入管路和吐出管路上用的压力表必须是质量好,性能合格的仪表。吐出压力表最好装配在泵吐出法兰2倍直径长的距离上,不能装在弯管和闸阀的旁边。以防受不稳定流动的干扰。

联轴器:泵的电动机联轴器连接以前重新检查其对中性;检查电动机的转向是否符合要求,如果电动机转向不符合泵的转向,必须把电动机转向调正过来。

轴封:如果需要,在泵运转以前,重新调整轴封或重新装配。

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