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DL型立式多级泵

产品分类: 多级泵

产品名称:DL型立式多级泵

流量范围:Q=4.9~200m3/h

扬程范围:H=121.6~239m

输送温度:DL型80℃以下,DLR型150℃以下

吸入压力:小于0.6MPa

密封形式:填料密封、机械密封

密封材质:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

400-992-1266

产品概述:

    DL立式多级泵.jpg

    DL立式多级泵结构图

    dl-.jpg

    dl.jpg

     

       DL型立式多级泵概述

       DL型立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品D型泵的水力模型,为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。轴向力采用水力平衡法解决,残余轴向力由球轴轴承承受,用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。


       DL型、DLR型立式多级离心泵适用范围

       广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。


       DL型立式多级离心泵产品特点

       1、水力模型先进:效率高,性能范围广。

       2、结构新颖,运行可靠:取消了平衡鼓,其轴向力采用水力平衡,彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题,保证了运行更加可靠。

       3、更少的运行、维修费用:采用优质机械密封,耐磨损、无泄漏、使用寿命长,故障率低,具有更少的运行维修费用。

       4、运行平稳,噪音低:采用低转速电机,使泵运行平稳,噪音更低。

       5、立式结构,占地面积小。


       DL型立式多级离心泵型号意义

       150DL(R)150-30×3

       150——泵进出口直径

       DL——立式多级离心泵

       (R)——热水型

       150——设计流量

       30——泵设计点单级扬程

       3——级数

型号参数:

型谱-dl.jpg

    型号

     

     

     


     

     

    电机功率

    40DL12

    2

    6.2

    1.72

    24

    1450

    1.5

    3

    6.2

    1.72

    36

    1450

    2.2

    4

    6.2

    1.72

    48

    1450

    3

    5

    6.2

    1.72

    60

    1450

    4

    6

    6.2

    1.72

    72

    1450

    4

    7

    6.2

    1.72

    84

    1450

    5.5

    8

    6.2

    1.72

    96

    1450

    5.5

    9

    6.2

    1.72

    108

    1450

    7.5

    10

    6.2

    1.72

    120

    1450

    7.5

    11

    6.2

    1.72

    132

    1450

    7.5

    12

    6.2

    1.72

    144

    1450

    11

    50DL12.5

    2

    12.6

    3.5

    25

    1450

    3

    3

    12.6

    3.5

    37.5

    1450

    3

    4

    12.6

    3.5

    50

    1450

    4

    5

    12.6

    3.5

    62.5

    1450

    5.5

    6

    12.6

    3.5

    75

    1450

    5.5

    7

    12.6

    3.5

    87.5

    1450

    7.5

    8

    12.6

    3.5

    100

    1450

    7.5

    9

    12.6

    3.5

    112

    1450

    11

    10

    12.6

    3.5

    125

    1450

    11

    65DL15

    2

    30

    8.33

    30

    1450

    5.5

    3

    30

    8.33

    45

    1450

    7.5

    4

    30

    8.33

    60

    1450

    11

    5

    30

    8.33

    75

    1450

    15

    6

    30

    8.33

    90

    1480

    15

    7

    30

    8.33

    105

    1480

    18.5

    8

    30

    8.33

    120

    1480

    22

    9

    30

    8.33

    135

    1480

    22

    10

    30

    8.33

    150

    1480

    30

    80DL20

    2

    50.4

    14

    40

    1480

    11

    3

    50.4

    14

    60

    1480

    15

    4

    50.4

    14

    80

    1480

    22

    5

    50.4

    14

    100

    1480

    30

    6

    50.4

    14

    120

    1480

    30

    7

    50.4

    14

    140

    1480

    37

    8

    50.4

    14

    160

    1480

    45

    9

    50.4

    14

    180

    1480

    45

    10

    50.4

    14

    200

    1480

    55

    1000DL20

    2

    72

    20

    40

    1480

    15

    3

    72

    20

    60

    1480

    18.5

    4

    72

    20

    80

    1480

    30

    5

    72

    20

    100

    1480

    37

    6

    72

    20

    120

    1480

    37

    7

    72

    20

    140

    1480

    45

    8

    72

    20

    160

    1480

    55

    9

    72

    20

    180

    1480

    55

    10

    72

    20

    200

    1480

    75

    100DL20

    2

    100

    27.8

    40

    1480

    18.5

    3

    100

    27.8

    60

    1480

    30

    4

    100

    27.8

    80

    1480

    37

    5

    100

    27.8

    100

    1480

    45

    6

    100

    27.8

    120

    1480

    55

    7

    100

    27.8

    140

    1480

    75

    8

    100

    27.8

    160

    1480

    75

    9

    100

    27.8

    180

    1480

    90

    10

    100

    27.8

    200

    1480

    90

    150DL20

    2

    150

    41.6

    40

    1480

    30

    3

    150

    41.6

    60

    1480

    37

    4

    150

    41.6

    80

    1480

    45

    5

    150

    41.6

    100

    1480

    55

    6

    150

    41.6

    120

    1480

    75

    7

    150

    41.6

    140

    1480

    90

    8

    150

    41.6

    160

    1480

    90

    9

    150

    41.6

    180

    1480

    110

    150DL25

    2

    160

    44.4

    50

    1480

    37

    3

    160

    44.4

    75

    1480

    55

    4

    160

    44.4

    100

    1480

    75

    5

    160

    44.4

    125

    1480

    90

    6

    160

    44.4

    150

    1480

    110

    7

    160

    44.4

    175

    1480

    132

    200DL20

    2

    300

    83.3

    40

    1480

    55

    3

    300

    83.3

    60

    1480

    75

    4

    300

    83.3

    80

    1480

    110

    5

    300

    83.3

    100

    1480

    132

    6

    300

    83.3

    120

    1480

    160

    7

    300

    83.3

    140

    1480

    185

    8

    300

    83.3

    160

    1480

    200


注意事项:

    1、操作注意事项

    A、泵只允许在规定的参数范围内运转;

    b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热,降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量;

    c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转,导致泵零件损坏;

    d、泵输送介质不能含有空气或者气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件。

    2、泵启动前检查

    A、启动泵前,应先盘动转子,检查转子是否灵活;

    B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况;

    C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

    D、检查油环位置、油位计的油位是否正常;

    e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

    3、泵的启动

    A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀;

    B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞;用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气;泵内无液体时不允许启动,否则会损坏零件。

    C、启动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,观察压力表和开关的指示,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

    4、泵的运行

    A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管,平衡液体经短管流向泵外,为保证泵正常运行,平衡水管绝对不允许堵塞;

    B、本型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反应了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35摄氏度,温度不应高于75摄氏度;

    C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;

    D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大时应及时更换。此外,监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况;泵在发生故障时,应停泵,且参考故障排除表进行维修。

    5、泵的停机

    停机前应先关压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀门关闭完毕后再停电机,当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

    6、泵的维修

    为了保持泵高效稳定的工作状态,泵必须经常维修,维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能(如流量、扬程、振动等)而且要做记录,按这些记录数据去分析泵是否正常工作,是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

    在一般条件下,如果坚持精密的测试、记录,定期的总结记录,那么,每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外,下面的维护是经常的;

    A、检查泵底座、泵、电机是否紧固,如果松动会引起泵的振动;

    B、检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄露或松动,或其他形式的损坏。如果需要应立即检修;

    C、填料压盖不能压的过紧,否则会影响填料寿命;

    D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

故障处理:

常见故障

原因

解决方法

 

 

 

 

水泵不出水

  1、启动前注入泵内的谁不够(当使用真空泵时,则抽真空不够)。
  2、转向不对。
  3、底阀为打开或者堵塞。
  4、泵的吸入高度过高。
  5、进水管或仪表连接漏气。
  6、填料函漏气。
  7、叶轮流量被堵塞。
  8、泵转速不够。

  1、注水注水淹没叶轮,充满泵腔。
  2、更换电机接线。
  3、检查底阀,清洗检修或更新。
  4、降低泵的安装高度。
  5、拧紧或者堵塞漏气处。
  6、检查轴套及轴套螺母,漏气时应及时加垫。
  7、清洗叶轮。
  8、检查电机,检修或更新。

 

流量不足或者不出水

1、水流道被堵塞。

2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。

3、转速未达到规定值。

1、依次检查进出水流道是否畅通,排除堵塞物。

2、检修或更换叶轮和密封环。

3、检查电压是否过低,检查电机是否损坏,检修电机和调整电压。

 

水泵消耗功率过大,电机电流超过额定值

  1、填料压得过紧。
  2、泵的转子与定子摩擦。
  3、流量超过了使用范围。
  4、平横盘和平衡环摩擦。

  5、水泵内间隙过大,泵效率降低。

  1、调松填料。
  2、检查转子与定子摩擦部位。
  3、在规定的流量范围内使用水泵。
  4、检查平衡盘的端面跳动,摩擦太大应更换。
  5、解体检查,更换已磨损件。

 

 

 

水泵响声异常和振动

  1、发生了汽蚀。
  2、机件松动或脱落。
  3、转子不平衡。
  4、轴弯曲。
  5、泵轴与电机轴不同心。
  6、基础薄弱。
  7、轴承磨损。
  8、水泵间隙过大。

1、降低水泵安装高度,简化进水管路,减少管路损失。
  2、停机检查,紧固零件。
  3、转子做平衡试验,车削不平衡重量。
  4、调直主轴。
  5、调整机组,使之同心。
  6、加固基础。
  7、更换轴承。
  8、解体检查,更换已磨损件。

 

 

轴承过热

  1、润滑不良。
  2、轴弯曲。
  3、轴承损坏。
  4、泵轴与电机轴不同心。
  5、冷却水不足或断水。

  1、加油(检查油环,使之旋转)。
  2、调直主轴。
  3、更换轴承。
  4、调整机组,使之同心。
  5、检查冷却水情况。


装配拆卸:

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