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DY型多级油泵

产品分类: 多级泵系列

产品名称:DY型多级油泵

流量范围:Q=3.75~840m3/h

扬程范围:H=19~1400m

输送温度:-20-105℃粘度小于120厘沲油类和石油类

吸入压力:小于0.6MPa

密封形式:填料密封、机械密封

密封材质:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

400-992-1266

产品概述:

    D型卧式多级泵.jpg

    DY型多级油泵结构图

    dy.jpg

    概述

    该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵,采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长:安装维修方便等优点。

    可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。我公司已通过IS09001∶2000质量体系认证,产品的设计、生产与服务具有严格规范的控制体系,产品质量有充分保障。

    DY型:DY型泵用于输送不含固体颗粒、温度为一20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。

    另外,本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。

    结构特点

    本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构,泵的进口水平,出口垂直向上具体结构如下:

    2.1定子部分

    主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上

    2.2转子部件

    主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧,固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。

    为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫,泵检修时应更换此件。

    2.3平衡机构

    本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置,该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。

    型号说明

    例:DY46-50×4

    DY—多级离心油泵

    46—设计点流量为46m3/h

    50—设计点单级扬程为50m

    4—级数为4级

    例:100DY16×3

    100—泵吸入口直径为100mm

    DY—多级离心油泵

    16—泵设计点单级扬程为16m

    3—级数为3级


型号参数:

Type

流  量

Q

扬程

H

速率

n

轴功率

Pa

电   机

效率

η

HPSH

泵重

功率

P

电压

V

型 号

Type

m3/h

l/s

m

rpm

kW

kW

V

%

m

kg

DY6-25×3

 

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

76.5

75.0

73.5

 

2950

 

2.30

2.77

3.00

 

5.5

 

 

380

 

 

Y132S1-2

 

34.0

46.5

50.0

2.0

2.0

2.5

 

90

 

DY6-25×4

 

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

102

100

98

 

2950

 

3.06

3.69

4.00

 

7.5

 

 

380

 

 

Y132S2-2

 

34.0

46.5

50.0

2.0

2.0

2.5

 

100

 

DY6-25×5

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

127

125

122

 

2950

 

3.83

4.61

5.00

 

7.5

 

 

380

 

 

Y132S2-2

 

34.0

46.5

50.0

2.0

2.0

2.5

 

110

 

DY6-25×6

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

153

150

147

 

2950

 

4.59

5.54

6.00

 

11

 

 

380

 

 

Y160M1-2

 

34.0

46.5

50.0

2.0

2.0

2.5

 

120

 

DY6-25×7

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

178

175

171

 

2950

 

5.36

6.46

7.00

 

11

 

 

380

 

 

Y160M1-2

 

34.0

46.5

50.0

2.0

2.0

2.5

 

130

 

DY6-25×8

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

204

200

196

 

2950

 

6.12

7.38

8.00

 

15

 

 

380

 

 

Y160M2-2

 

34.0

46.5

50.0

2.0

2.0

2.5

 

140

 

DY6-25×9

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

229

225

220

 

2950

 

6.89

8.31

9.00

 

15

 

 

380

 

 

Y160M2-2

 

34.0

46.5

50.0

2.0

2.0

2.5

 

150


注意事项:

    1、操作注意事项

    A、泵只允许在规定的参数范围内运转;

    b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热,降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量;

    c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转,导致泵零件损坏;

    d、泵输送介质不能含有空气或者气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件。

    2、泵启动前检查

    A、启动泵前,应先盘动转子,检查转子是否灵活;

    B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况;

    C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

    D、检查油环位置、油位计的油位是否正常;

    e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

    3、泵的启动

    A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀;

    B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞;用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气;泵内无液体时不允许启动,否则会损坏零件。

    C、启动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,观察压力表和开关的指示,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

    4、泵的运行

    A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管,平衡液体经短管流向泵外,为保证泵正常运行,平衡水管绝对不允许堵塞;

    B、本型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反应了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35摄氏度,温度不应高于75摄氏度;

    C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;

    D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大时应及时更换。此外,监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况;泵在发生故障时,应停泵,且参考故障排除表进行维修。

    5、泵的停车

    停车前应先关压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀门关闭完毕后再停电机,当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

    6、泵的维修

    为了保持泵高效稳定的工作状态,泵必须经常维修,维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能(如流量、扬程、振动等)而且要做记录,按这些记录数据去分析泵是否正常工作,是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

    在一般条件下,如果坚持精密的测试、记录,定期的总结记录,那么,每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外,下面的维护是经常的;

    A、检查泵底座、泵、电机是否紧固,如果松动会引起泵的振动;

    B、检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄露或松动,或其他形式的损坏。如果需要应立即检修;

    C、填料压盖不能压的过紧,否则会影响填料寿命;

    D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。


故障处理:

常见故障

原因

解决方法

 

 

 

 

水泵不出水

1、启动前注入泵内的谁不够(当使用真空泵时,则抽真空不够)。
  2、转向不对。
  3、底阀为打开或者堵塞。
  4、泵的吸入高度过高。
  5、进水管或仪表连接漏气。
  6、填料函漏气。
  7、叶轮流量被堵塞。
  8、泵转速不够。

1、注水注水淹没叶轮,充满泵腔。
  2、更换电机接线。
  3、检查底阀,清洗检修或更新。
  4、降低泵的安装高度。
  5、拧紧或者堵塞漏气处。
  6、检查轴套及轴套螺母,漏气时应及时加垫。
  7、清洗叶轮。
  8、检查电机,检修或更新。

 

流量不足或者不出水

1、水流道被堵塞。

2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。

3、转速未达到规定值。

1、依次检查进出水流道是否畅通,排除堵塞物。

2、检修或更换叶轮和密封环。

3、检查电压是否过低,检查电机是否损坏,检修电机和调整电压。

 

水泵消耗功率过大,电机电流超过额定值

1、填料压得过紧。
  2、泵的转子与定子摩擦。
  3、流量超过了使用范围。
  4、平横盘和平衡环摩擦。

5、水泵内间隙过大,泵效率降低。

1、调松填料。
  2、检查转子与定子摩擦部位。
  3、在规定的流量范围内使用水泵。
  4、检查平衡盘的端面跳动,摩擦太大应更换。
  5、解体检查,更换已磨损件。

 

 

 

水泵响声异常和振动

1、发生了汽蚀。
  2、机件松动或脱落。
  3、转子不平衡。
  4、轴弯曲。
  5、泵轴与电机轴不同心。
  6、基础薄弱。
  7、轴承磨损。
  8、水泵间隙过大。

1、降低水泵安装高度,简化进水管路,减少管路损失。
  2、停车检查,紧固零件。
  3、转子做平衡试验,车削不平衡重量。
  4、调直主轴。
  5、调整机组,使之同心。
  6、加固基础。
  7、更换轴承。
  8、解体检查,更换已磨损件。

 

 

轴承过热

1、润滑不良。
  2、轴弯曲。
  3、轴承损坏。
  4、泵轴与电机轴不同心。
  5、冷却水不足或断水。

1、加油(检查油环,使之旋转)。
  2、调直主轴。
  3、更换轴承。
  4、调整机组,使之同心。
  5、检查冷却水情况。


装配拆卸:

    泵的装配

    泵的装配顺序一般与拆卸顺序相反。装配质量好坏直接影响泵的正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点: 

    1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度,不允许有碰伤、划伤等现象,作密封用的二硫化钼要干净,紧固螺钉和螺栓应受力均匀; 

    2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证,流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整; 

    3、泵装配完毕后,在未装填料前,用手转动泵转子,检查转子在泵中是否灵活,轴向窜动量是否达规定要求; 

    4、检查合格后压入填料,并注意填料环在填料腔的相对位置。 

    泵拆卸进应注意的事项

    1、按停车顺序停车; 

    2、泵壳内液体(包括冷却水)应放掉;轴承部件是稀油滑润时,应放掉润滑油; 

    3、拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封管等管路和引线; 

    4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤,拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯。 

    泵的拆卸顺序

    1、卸下泵联轴器后,拧下轴承压盖上的螺栓、进水段和轴承体的联接螺母后,卸下前轴承体; 

    2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈; 

    3、将各中段用垫块垫起,卸下穿杠螺母,卸下进水段,及进水段上的填料压盖、填料环、填料等; 

    4、依次卸下前级叶轮,平键、正导叶,正叶轮,末级正导叶,出水段,中节流、减压装置; 

    5、依次卸下末级反导叶、末级反叶轮、平键、反导叶、反叶轮、后节流、减压装置,千万注意正、反叶轮,导叶的方向和顺序; 

    6、拧下次级进水段、尾盖之间的螺母,将主轴,尾盖、后轴承体部件取去; 

    7、拧下尾盖、轴承体之间的螺母,卸下尾盖上的填料压盖、填料环、填料等; 

    8、拧下后轴承压盖上的螺栓,将轴承,小圆螺母,轴承盖依次卸下; 

    9、采用滑动轴承的泵,其拆卸顺序基本相同,仅在拆卸轴承部件时略有不同。 

    泵的安装

    本型泵安装时除满足一般要求外,还应注意以下几点: 

    1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动; 

    2、电机、泵和底座组装后,应严格检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一轴线上; 

    3、电机和水泵组装时,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值为3mm,该系列泵无轴向窜动; 

    4、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力,所以泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,以免将泵压坏。 

    5、用于含有可燃易爆气体的矿井下运行的D(P)、MD(P)型泵,必须采用防爆电机并要求具有相应的防护等级和防爆标志。 

    泵的启动、运行和停机

    启动 

    1)泵启动前应转动泵转子,检查转子是否灵活; 

    2)检查电机转向是否与泵转向一致; 

    3)打开泵吸入阀(如果装有吸入阀时),关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管路和泵内空气; 

    4)检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备起动状态; 

    5)起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。 

    运行 

    1)该泵轴向力靠泵自身平衡,故无平衡水管;为保证泵正常运行,回水管不允许堵塞; 

    2)在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理; 

    3)轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35℃,轴承的最高温度不得高于75℃; 

    4)泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。 

    停机 

    1)停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀(如果装有吸入阀时); 

    2)如泵长期停用,将泵的进水段,出水段,次级进水段下方放水螺塞全部卸下,放掉余水,将泵拆卸清洗上油,包装保管。 

联系方式                  
             

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